Ako spoľahlivý čínsky výrobca spoločnosť Ideal Plastic dodáva skrutky s nástrčkovou hlavou DIN912 / ISO 4762 PEEK v čistote, CF a GF. Tieto nemagnetické, izolačné spojovacie prvky odolávajú teplu a korózii pre polovodičové, chemické a nové energetické presné zariadenia, pričom čistý PEEK vykazuje 8–12 % uvoľnenie napätia za 1000 hodín pri 200 °C.
Ideal Plastic, profesionálny čínsky dodávateľ vysokovýkonných technických plastových výrobkov, sa zameriava na presné spracovanie a zákazkovú výrobu skrutiek s nástrčkovou hlavou PEEK. Podľa špecifikácií DIN912 a ISO 4762 továreň využíva vstrekovanie a CNC obrábanie na výrobu rôznych druhov materiálov vrátane čistého PEEK, PEEK plneného uhlíkom a PEEK plneného sklom. Každá výrobná šarža prechádza kompletnou kontrolou a kontrolou sledovateľnosti, zameraná na prostredie presných zariadení, kde kovové spojovacie prvky nespĺňajú požiadavky na izoláciu, nemagnetické vlastnosti alebo odolnosť voči korózii.
| Názov produktu | Skrutky s vnútorným šesťhranom PEEK |
| Materiál | PEEK neplnený, PEEK plnený uhlíkom, PEEK plnený sklom |
| Farba | Čierna, béžová (k dispozícii vlastné farby) |
| Typ vlákna | Metrické (bežné zásoby M1.6-M12), Imperial (prispôsobené pre zariadenia v Severnej Amerike) |
| Rozmerové tolerancie | Tolerancia štandardných dielov: ±0,05-0,10 mm, tolerancia presných vlastných dielov: ±0,02-0,05 mm |
| Koaxiálnosť | Šesťhranná hlava a súososť skrutky ≤0,03 mm |
| Presnosť vlákna | Vonkajší závit 6g, protiľahlý vnútorný závit 6H, Imperiálne závity UNC/UNF zodpovedajú ASME B18.3, trieda presnosti 2A |
| Metrické skladové veľkosti | M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
Skrutky s nástrčkovou hlavou PEEK obsahujú štyri základné komponenty: valcovú hlavu, vnútornú šesťhrannú dutinu pohonu, driek a závitovú časť. Hoci sa vonkajšia geometria zhoduje so skrutkami s kovovou hlavou, PEEK polymérový materiál vyžaduje špeciálne štrukturálne úpravy na kontrolu koncentrácie napätia a zabránenie praskaniu počas uťahovania alebo tepelných cyklov.
1. Oprava zaoblených rohov: Všetky prechodové zóny na koreni hlavy a na dne šesťhrannej dutiny sú zaoblené. Ostré rohy vytvoria koncentrované napätie a spôsobia praskanie, keď sa na diely z PEEK použije krútiaci moment.
2. Ovládanie hĺbky šesťhrannej dutiny: Hĺbka dutiny zodpovedá štandardným požiadavkám. Nedostatočná hĺbka vedie k skĺznutiu kľúča a poškodeniu vnútornej steny; nadmerná hĺbka znižuje hrúbku steny hlavy a znižuje odolnosť proti lámaciemu momentu.
3. Optimalizácia profilu vlákna: Profil závitu je tenší ako kovové spojovacie prvky. Špička závitu využíva zaoblený prechod bez ostrých hrán na zníženie koncentrácie napätia v koreni závitu a zlepšenie protišmykového výkonu. Výstupný koniec je skosený na ochranu prvého závitu počas montáže.
4. Štandard kvality povrchu: Varianty vystužené výplňou nemôžu mať mikrozárezy alebo triesky na vnútorných stenách šesťhranu. Drobné neviditeľné defekty sa pri mechanickom zaťažení rýchlo rozšíria a spôsobia neočakávané prasknutie.
Aj pri jednoduchom vzhľade si tieto plastové spojovacie prvky vyžadujú prísnu kontrolu suroviny, tepelného spracovania, obrábania a kontroly. Skryté chyby sa nemusia prejaviť pri vstupných testoch z výroby a zlyhajú iba pri montáži zákazníkom alebo pri extrémnych teplotných cykloch. Hlavné výrobné ťažkosti sa sústreďujú na odľahčenie vnútorného napätia, tvarovanie závitov, spracovanie plniva a riadenie kryštalizácie vstrekovaných výrobkov.
Pri výrobe spojovacích materiálov PEEK existuje viacero skrytých rizík a každá fáza spracovania si vyžaduje presnú kontrolu.
1. Riadenie zvyškového stresu: Tyče PEEK si po vytlačení zachovávajú napätie pri vytláčaní. CNC rezanie prináša dodatočné rezné napätie spôsobené tlakom nástroja a rezným teplom. Ak je doba žíhania nedostatočná alebo rýchlosť ohrevu/chladenia je príliš vysoká, napätie sa nemôže úplne uvoľniť. Výrobky môžu prejsť kontrolou rozmerov, ale po dlhom skladovaní a teplotnom cykle dôjde k deformácii závitu, deformácii drieku a prasknutiu hlavy.
2. Opotrebenie nástroja a rezanie výplne: Uhlíkom plnený a sklom plnený PEEK obsahuje tvrdé plnivá, ktoré rýchlo opotrebúvajú rezné nástroje. Opotrebované rezné nástroje spôsobujú otrepy závitov, vylamovanie zubov a poškodenie vo vnútri šesťhranných dutín. Tieto jemné defekty je ťažké vizuálne identifikovať, napriek tomu spôsobujú odizolovanie závitu a zlomenie hlavy počas uťahovacích operácií.
3. Kontrola kryštalizácie pre vstrekovanie: Najkritickejším bodom vstrekovania je skôr kryštalizácia ako vonkajší vzhľad. Teplota formy musí zostať medzi 160-200 ℃ pre úplnú kryštalizáciu. Nízka teplota formy zanecháva neúplnú kryštalizáciu; výrobky vyzerajú nedotknuté, ale strácajú tepelnú a chemickú odolnosť, po čom nasleduje zmrštenie a deformácia. Táto chyba sa nedá zistiť jednoduchou vizuálnou kontrolou. Tavenina PEEK má vysokú viskozitu a plnené druhy majú horšiu tekutosť. Zlá konštrukcia brány a vetracieho otvoru spôsobuje zachytenie vzduchu, stopy po spálení a vnútorné mikrodutiny. Žíhanie po formovaní zostáva povinné, aby sa predišlo neskoršiemu riziku deformácie.
Guangzhou Ideal nastavuje šesť základných kontrolných rozmerov pre skrutky s nástrčkovou hlavou PEEK: kvalita suroviny, technológia spracovania, presnosť závitu, vzhľad, mechanické vlastnosti, sledovateľnosť šarže.
1. Kontrola surovín: Používajú sa iba panenské prúty a pelety PEEK; recyklovaný materiál a miešanie materiálov je zakázané. Vlhkosť suroviny je kontrolovaná ≤ 0,02 %, aby sa predišlo bublinám, škvrnám po popálení a zníženej mechanickej pevnosti. Je možné dodať certifikáty COC surovín, ktoré podporujú sledovateľnosť šarží pre polovodičové a medicínske projekty.
2. Gradientové žíhanie: CNC polotovary a vstrekovaný tovar prechádzajú gradientovým žíhaním na odľahčenie napätia. Rýchlosť ohrevu a chladenia je prísne regulovaná, aby sa odstránilo napätie pri vytláčaní, rezaní a lisovaní. Hotové diely nedokážu udržať vysoké zvyškové napätie, čím sa zabráni krúteniu závitu, deformácii drieku a praskaniu hlavy pri teplotných cykloch.
3. Kontrola závitomeru: Metrický závit dosahuje stupeň presnosti 6H. Imperial závity vyhovujú ASME B18.3. Meradlo GO sa zaskrutkuje hladko, zatiaľ čo meradlo NO-GO nemôže vstúpiť. Vykonáva sa kontrola 100% GO / NO-GO. Kompletný profil závitu bez chýbajúcich zubov, trhania, vylamovania a otrepov; hrebeň používa zaoblený prechod a ostré hroty sú zakázané. Povrch závitu je bez pripálenia a poškodenia vytlačením, žiadne rezné úlomky zachytené vo vnútri závitových medzier.
4. Vizuálna kontrola vzhľadu: Valcový povrch hlavy je plochý. Vnútorná šesťhranná dutina nemá žiadne odštiepené rohy, zárezy, praskliny, pripáleniny alebo poškodenie nárazom. Telo skrutky musí byť bez trhlín, delaminácie, bublín, čiernych škvŕn a farebných nečistôt. Povrch závitu nemá žiadne otrepy ani zlomené hrany. Typy plnív si zachovávajú jednotnú farbu bez aglomeračných škvŕn plniva.
5. Deštruktívna skúška krútiaceho momentu: Vzorky s rovnakými špecifikáciami vykonávajú deštruktívne testy krútiaceho momentu na zaznamenanie referenčnej hodnoty krútiaceho momentu. Skúška odolnosti proti krútiacemu momentu hlavy vyžaduje odizolovanie závitu pred zlomením hlavy; predčasná zlomenina hlavy nie je akceptovaná.
6. Konzistencia šarže a balenie: Rovnaký tovar si zachováva konzistentnú farbu, rozmery a mechanické vlastnosti. Používa sa samostatné balenie s jasnými štítkami so špecifikáciou, triedou materiálu a číslom šarže. Produkty pre čisté priestory sú balené v prachotesných nádobách, aby sa zabránilo kontaminácii nečistotami pri preprave.
Skrutky do nástrčkovej hlavy PEEK používajú ako základný materiál polyéteréterketón (PEEK) a sú dodávané v troch stupňoch: čistý PEEK (prírodná izolácia), PEEK vystužený sklenenými vláknami a PEEK vystužený uhlíkovými vláknami (vodivý/antistatický). Môže sa pochváliť komplexnými výhodami vrátane odolnosti voči vysokej teplote, odolnosti proti korózii, izolácie, nemagnetických vlastností a ľahkej konštrukcie, vďaka čomu je široko používaný v aplikáciách upevnenia polovodičových, chemických, nových energetických a lekárskych zariadení.
1. Zákon o zoslabení stresu pri vysokej teplote: PEEK vykazuje mierne tečenie a uvoľnenie napätia nad 200 °C: upínacia sila časom mierne klesá (vlastná charakteristika plastových polymérov). Čistá miera relaxácie PEEK: 8–12 %/1000 h pri 200 ℃. Relaxačná miera PEEK vystužená sklenenými vláknami: 3–5 %/1000 h pri 200 ℃ (výrazne zlepšená, vhodná na dlhodobé udržiavanie vysokého tlaku). Relaxačná miera PEEK z uhlíkových vlákien: 2–3 %/1 000 h pri 200 ℃ (optimálna, preferovaná pre špičkové zariadenia).
2. Inertná molekulárna štruktúra a ochrana proti kontaminácii: Hlavný reťazec PEEK má stabilnú štruktúru benzénových kruhov + éterových väzieb, čo vedie k tomu, že sa nezrážajú žiadne zmäkčovadlá, lubrikanty ani prísady a neuvoľňuje sa ión kovu. Neobsahuje žiadne prchavé látky s nízkou molekulovou hmotnosťou, čím zabraňuje zahmlievaniu a kontaminácii dutín šošoviek vo vákuovom prostredí. Polovodičové, optické a ultračisté vodné zariadenia rozpoznávajú iba čisté PEEK CNC žíhané diely, aby sa eliminovali stopové množstvá kontaminácie.
3. Vysokofrekvenčná dielektrická konštanta a stabilita: PEEK má dielektrickú konštantu 3,2–3,3, takmer bez kolísania vo vysokofrekvenčnom rozsahu 1GHz–10GHz. Vykazuje extrémne nízku dielektrickú stratu, čím zabraňuje interferencii s RF signálmi a driftu signálu. Kovové skrutky môžu odrážať, rušiť a vytvárať vírivé prúdy; bežné plasty sú pri vysokých frekvenciách dielektricky nestabilné. Vhodné pre špeciálne izolačné upevňovacie prvky v základňových staniciach 5G, RF dutinách, mikrovlnných zariadeniach a vysokofrekvenčných testovacích prístrojoch.
4. Odolnosť voči vode: PEEK vykazuje extrémne vysokú stabilitu pri vysokoteplotnej hydrolýze vodnou parou. Odoláva tisícom cyklov autoklávu pri 134 °C bez prasknutia. Dlhodobé ponorenie do horúcej vody, vriacej vody a ultračistej vody nespôsobí absorpciu vody, napučiavanie alebo deformáciu. Vhodné pre zdravotníctvo a priemysel čistej vody.
5. Odolnosť proti ožiareniu: PEEK je odolný voči gama žiareniu a elektrónovému žiareniu. Po ožiarení nekrehne, nefarbí sa a nepraská. Vhodné pre sterilizáciu lekárskym žiarením, zariadenia jadrového priemyslu a prostredia ožarovania vesmíru.
6. Nemagnetické: PEEK neobsahuje žiadne feromagnetické prvky, nie je nikdy magnetizovaný, nemá zvyškový magnetizmus a žiadnu hysterézu. Môže byť použitý v MRI a zariadeniach na presnú kalibráciu magnetického poľa. Dokonca aj skrutky z nehrdzavejúcej ocele sa v dlhodobom prostredí magnetického poľa mierne zmagnetizujú, čo narúša zobrazovanie a detekciu. PEEK tento problém úplne odstraňuje.
Správny výber triedy pomáha inžinierom vyhnúť sa chybám pri montáži a dlhodobým problémom so spoľahlivosťou pri použití týchto plastových spojovacích prvkov v presných zariadeniach.
1. Čisté obmedzenie PEEK: Čistý PEEK by sa nemal používať na tlakové upevňovanie za horúcich a studených cyklov počas dlhšej doby, pretože sa môže mierne uvoľniť.
2. Scenár izolácie pri vysokej teplote: Pre zariadenia vyžadujúce dlhodobú izoláciu pri 200 °C+ je povinný PEEK zosilnený GF30/CF30.
3. Prostredie čistého prostredia miestnosti: Pre podmienky v čistých priestoroch pri bežnej teplote okolia je čistý PEEK úplne postačujúci a ponúka najlepšiu stabilitu.
4. Izolačné a statické riziko: Čistý PEEK poskytuje ultra vysokú izoláciu s nulovým rozptylom statickej elektriny; statická elektrina sa môže hromadiť v suchom prostredí (mierna nevýhoda pre čisté priestory).
5. PEEK plnený sklom: Sklolaminátový PEEK je izolačný s nízkou statickou akumuláciou; optimálne pre všeobecné elektrické aplikácie.
6. Výkon PEEK ESD plnený uhlíkom: Uhlíkové vlákno PEEK dosahuje štandardný rozsah ESD ochrany 10⁶–10⁹Ω, presne odvádza statickú elektrinu, nepoškodzuje čipy a nepriťahuje prach.
7. Výber triedy polovodičov: Čistý PEEK sa používa na všeobecné polovodičové dutiny, zatiaľ čo kontaktné upínacie dosky musia byť vyrobené z PEEK z uhlíkových vlákien. Miešanie týchto typov PEEK môže spôsobiť elektrostatický výboj triesok alebo kontamináciu dutín prachom.
A1: 1. Žiadne skryté vnútorné napätie, nulový rozmerový posun v dlhodobom horizonte
2. Žiadne zrážanie, žiadna iónová kontaminácia, nekontaminuje presné procesy
3. Najnižšie tečenie pri vysokej teplote, dlhodobo stabilná upínacia sila
4. Zaoblený profil závitu, odolný proti odštiepeniu, vysoká torzná konzistencia
5. Životnosť v podmienkach tepelného cyklovania, vákua a korózie je 3-5 krát dlhšia ako v prípade modelov vyrobených vstrekovaním
A2: 1. Originálny čistý PEEK: Matná béžová, jemná a bez častíc, rovnomerná rezná hrana
2. Recyklovaný PEEK: Belší, tmavší, drsný povrch, lokalizovaná textúra pomarančovej kôry
3. Spodný vyplnený PEEK: škvrnitá farba, vyvýšené častice, drsný povrch vlákna
A3: 1. Pri vysokej teplote povrch PEEK zmäkne, mikroskopické prispôsobenie povrchu kontaktu so závitom je 100%, bez medzier.
2. Mikroskopický efekt zvárania za studena sa vyskytuje v plastových závitoch pod tlakom → Bez zaseknutia pri izbovej teplote, zaseknutia pri vysokej teplote a odizolovania pri demontáži.
3. Riešenie: Micro-clear obrábanie medzier + optimalizovaný polomer hrebeňa závitu pre vysokoteplotnú prevádzku môže eliminovať 99 % vysokoteplotného zadierania.
A4: 1. Nežíhaný PEEK: Ireverzibilné zmršťovanie pri nízkych teplotách a expanzia pri vysokých teplotách; po viac ako 50 cykloch sa závit mierne deformuje a lícovanie sa utiahne.
2. Štandardný žíhaný CNC PEEK: Reverzibilná tepelná expanzia a kontrakcia; rozmerová stabilita po tisíckach cyklov.
3. Vstrekovaný PEEK: Nerovnomerná kryštalizácia; jednosmerné zmršťovanie počas tepelných cyklov; používaním sa uvoľňuje a je náchylnejší na zaseknutie.
A5: Časti vyrobené vstrekovaním trpia nedostatočnou kryštalizáciou, skrytým napätím a rozmerovým posunom; CNC žíhané diely nemajú žiadne vnútorné napätie, nízke zrážky a stabilnú presnosť, s nulovou toleranciou chýb v špičkových zariadeniach.
