Ideal Plastic dodáva vysokokvalitné podložky PEEK. Naša továreň využíva dvojprocesný prístup kombinujúci presné CNC obrábanie a presné vstrekovanie, doplnené o žíhanie na zníženie napätia a presné brúsenie. Podporujeme výrobu ultratenkých (do 0,1 mm) komponentov, nepravidelných neštandardných tvarov a vysoko presných zákazkových dizajnov. Hotové výrobky sa vyznačujú vysokou rozmerovou presnosťou, minimálnou deformáciou a bez vnútorného napätia; ponúkajú životnosť ďaleko prevyšujúcu životnosť podložiek vyrobených z nylonu, POM alebo štandardných plastov, vďaka čomu sú vhodnou náhradou kovových podložiek v mnohých aplikáciách.
Podložky PEEK zIdeálna továreň na plastysú komponenty jadra v tvare tenkého disku, ktoré sa široko používajú v špičkových presných zariadeniach. Majú viacero praktických funkcií: nosnosť, zníženie trenia, elektrická izolácia, tlmenie vibrácií, plus pomocné tesnenie proti úniku. Tieto tenké diely preberajú dôležité úlohy v rámci strojového zariadenia, vrátane znášania axiálneho tlaku, znižovania klzného trenia, elektrického oddeľovania kovových komponentov, zabránenia uvoľneniu a vyrovnávania rozmerových chýb počas montáže.
Keď sú skrutky utiahnuté, tieto podložky rozložia tlakovú silu rovnomerne cez kontaktné plochy. Tiež vyrovnávajú montážne medzery, upravujú axiálne vôle a absorbujú vibrácie a náhle nárazy. Týmto spôsobom zostane zariadenie tesné a stabilné počas nepretržitej prevádzky.
Mnoho mechanických systémov používa polyéteréterketónové (PEEK) podložky ako prítlačné podložky, aby odolali axiálnemu treniu. Vďaka vlastnej samomaznej vlastnosti materiálu výrazne znižujú opotrebenie a chránia spárované kovové povrchy hriadeľov a zároveň znižujú hlučnosť prevodovky. S veľkou tepelnou odolnosťou a silnou schopnosťou proti tečeniu si zachovávajú konzistentné vôle aj po dlhodobej prevádzke pri vysokých teplotách.
PEEK je polymérny materiál s vysokou izoláciou. Umiestnený medzi dvoma kovovými komponentmi účinne zastavuje elektrické vedenie, čím zabraňuje úniku, vírivým prúdom a prenosu statickej elektriny. Nenaplnený čistý PEEK je nemagnetický, takže nikdy nebude rušiť senzory, optické kontrolné nástroje a presné prístroje a vylučuje chyby spôsobené elektromagnetickým rušením.
Materiál dobre odoláva kyselinám, zásadám, hydraulickému oleju, organickým rozpúšťadlám a vysokoteplotnej pare. Na rozdiel od kovových podložiek nikdy nehrdzavie. Uvoľňuje takmer žiadny plyn a uvoľňuje minimálne jemné častice, čím spĺňa prísne požiadavky na čistotu pre polovodičové vákuové zariadenia a lekárske stroje, bez kontaminácie vnútorných komôr alebo obrobkov.
Bežné typy zahŕňajú: ploché podložky PEEK, prítlačné podložky, delené podložky v tvare C, ramenné podložky / stupňovité podložky, vlnové podložky.
Tieto tenké presné plechy sa ľahko deformujú, deformujú alebo majú nerovnomernú hrúbku. Samotný PEEK má vysoký bod topenia a extrémne vysokú viskozitu taveniny; vnútorné napätie má tendenciu narastať, keď sa po formovaní ochladzuje. Z týchto dôvodov priemysel používa hlavne dve vyspelé výrobné metódy: CNC presné rezanie a vysokoteplotné presné vstrekovanie, obe spojené so štandardizovanými krokmi následného spracovania.
Tento proces funguje najlepšie pre ultratenké podložky, vlastné neštandardné veľkosti, diely vyžadujúce ultra-tesné tolerancie, príslušenstvo pre čisté priestory pre medicínske a polovodičové polia, malosériové prototypy a nepravidelné podložky PEEK. Najtenšia špecifikácia, ktorú dokážeme vyrobiť, dosahuje 0,1 mm.
Výhody:Žiadne zvarové línie, rovnomerné rozloženie plniva a žiadne zvyškové napätie spôsobené vstrekovaním. Hotové predmety sa vyznačujú vynikajúcou rovinnosťou a odolávajú deformácii aj pri dlhšom vysokoteplotnom stlačení. Môžeme prispôsobiť vnútorný priemer, vonkajší priemer, hrúbku a nepravidelné obrysy na základe zákazníckych výkresov.
Výrobné ťažkosti:Ultratenké polotovary majú tendenciu počas rezania vyskočiť alebo odštiepiť. Výrobcovia musia starostlivo vyberať rezné nástroje, navrhovať špeciálne prípravky a správne riadiť rýchlosť rezania. Nekvalitné spracovanie priamo povedie k nekvalifikovanej rovinnosti.
Vhodné pre sériovú výrobu štandardných plochých podložiek, veľkoobjemových priemyselných zákaziek a prítlačných podložiek s všeobecnou toleranciou. Hodí sa aj na hromadnú výrobu produktov PEEK plnených uhlíkovými vláknami alebo sklenenými vláknami.
Výhody:Nižšie jednotkové náklady na hromadné objednávky a rýchlejšie dodacie cykly, ideálne pre dlhodobú hromadnú výrobu štandardných veľkostí. Komplexné integrované štruktúry, ako sú ramenné podložky a vlnité podložky, môžu byť vytvorené v jednom lisovacom kroku.
Výrobné ťažkosti:Vysoká viskozita taveniny PEEK sťažuje plnenie formy. Medzi bežné chyby patria stopy po zvaroch, zvary a zachytené vnútorné napätie. Bez spracovania žíhaním sa vstrekované podložky postupne deformujú, keď sú vystavené opakovaným horúcim a studeným cyklom.
Ideálny plastje výrobcom zdrojov s 15-ročnými odbornými znalosťami v oblasti vysoko presných podložiek z polyéteréterketónu (PEEK), zákazkových tesniacich prvkov a priemyselných armatúr odolných voči opotrebovaniu. Ako priama továreň kontrolujeme každý krok výrobného reťazca – od presného rezania plechu a vysokoteplotného vstrekovania až po gradientové žíhanie a úplnú kontrolu rozmerov – čím zabezpečujeme konzistentnú kvalitu od suroviny až po hotový diel.
Pracujeme výhradne s dovážanou panenskou živicou PEEK a priamočiaro riešime najtrvalejšie výzvy tohto odvetvia:
1. Mimoriadne tenká deformácia podložky – vyriešená prispôsobenými upínacími prvkami a obojstranným lapovaním, aby sa zaručila rovinnosť pri pracovných podmienkach ťahovo-trenia.
2. Prísne požiadavky na rovinnosť a rozmer – riadené gradientovým žíhaním, ktoré úplne uvoľňuje vnútorné napätie, eliminuje deformáciu po výrobe alebo rozmerový posun.
3. Flexibilné smerovanie výroby – paralelne prevádzkujeme CNC obrábanie a presné vstrekovanie, čo vám umožní prispôsobiť proces vašim požiadavkám na toleranciu a objem:
Proces
1. CNC obrábanie
2. Ultra tenké, vysoko presné diely alebo diely pre čisté priestory
3. Presné vstrekovanie
4. Veľkosériové objednávky štandardnej veľkosti
Každá podložka prechádza pred odoslaním 100 % rozmerovou kontrolou. Rovinnosť, tolerancia hrúbky, vnútorný/vonkajší priemer a integrita povrchu sú kontrolované podľa výkresových špecifikácií a ku každej dodávke je priložený formálny kontrolný certifikát.
1. Štandard povrchu: hladká, paralelná horná a spodná strana; bez skrútenia, skrútenia, priehlbín, vydutín, škrabancov, zvarov, bublín a dier.
2. Schopnosť tolerancie:
Štandard: ± 0,05 mm
Ultra-presnosť (vlastné): ± 0,01 mm
Okrem polyéteréterketónových (PEEK) podložiek, GuangZhou Ideal konštruuje vlastné dištančné podložky, podložky, izolačné diely a upevňovacie komponenty z PEEK, PTFE a iných vysokoteplotných polymérov. Naša viacosová CNC dielňa podporuje:
1. Surovinová úprava
2. CNC presné obrábanie
3. Vlastné tvarovanie podľa výkresov zákazníka
Naše komponenty sú dôveryhodné v priemyselnej automatizácii, nových energetických zariadeniach a optických testovacích strojoch, kde sa nedá vyjednávať o rozmerovej stabilite a konzistencii medzi jednotlivými dávkami.
Kompletná kontrola kvality procesu. Stabilná rozmerová presnosť. Konzistentná kvalita šarže. Priame výrobné ceny bez sprostredkovateľov.
|
Položka
|
Špecifikácia
|
|---|---|
|
Názov produktu
|
Polyéteréterketón (PEEK) Podložka
|
|
Materiál
|
Čistý PEEK1000, PEEK vystužený sklenenými vláknami, PEEK vystužený uhlíkovými vláknami, antistatický PEEK
|
|
Farba
|
Čierna, béžová
|
|
Vnútorný priemer (ID)
|
2 mm – 100 mm
|
|
Vonkajší priemer (OD)
|
5 mm – 150 mm
|
|
Hrúbka
|
0,2 - 20 mm
|
|
Presnosť obrábania
|
Štandardná tolerancia: ±0,05 mm; Presná vlastná tolerancia: ±0,01 mm
|
|
Plochosť
|
≤ 0,02 mm
|
|
Drsnosť povrchu
|
Ra ≤ 0,8 μm
|
|
Ukážka
|
Na vyjednávanie
|
|
Certifikáty
|
ISO9001, RoHS, REACH
|
|
Dostupné typy
|
PEEK ploché podložky, prítlačné podložky, ramenné/stupňové podložky, vlnité podložky, delené podložky v tvare C
|
Podložky PEEK, vyrobené z primárnej polyéteréterketónovej živice, kombinujú húževnatosť vysokovýkonných technických plastov s konzistentnými fyzikálnymi vlastnosťami požadovanými pre priemyselné prostredia s vysokou teplotou. Primárne sú rozmiestnené ako dištančné komponenty v presných upevňovacích zostavách, poskytujú spoľahlivú axiálnu podporu, znižujú klzné trenie a poskytujú elektrické oddelenie medzi spojovacími prvkami.
Ponúkame viacero druhov materiálov, ktoré zodpovedajú rôznym pracovným podmienkam: neplnený panenský PEEK, vystužené uhlíkovými vláknami, vystužené sklenenými vláknami a vlastné antistatické modifikované formulácie. Kľúčové funkčné silné stránky sú uvedené nižšie.
Materiál PEEK účinne odoláva deformácii pri tečení. Dokonca aj pri trvalom stlačení a tepelnom zaťažení zostávajú zmeny hrúbky minimálne. Axiálne medzery zostávajú konzistentné počas dlhej životnosti, čím sa znižujú vibrácie a abnormálny hluk spôsobený postupným rastom vôle po dlhšej prevádzke zariadenia.
Base PEEK sa vyznačuje vlastným tuhým samomazaním a znižuje rutinnú údržbu maziva. Pri použití ako prítlačné podložky nesúce axiálne klzné zaťaženie tieto komponenty pracujú s nízkym trením s miernou stratou opotrebovania. Spojené kovové hriadele získajú spoľahlivú ochranu, čím sa zabráni zadretiu a poškriabaniu povrchu priamym kontaktom kovu na kov.
Neplnený panenský PEEK pôsobí ako nemagnetický elektrický izolant. Inštaluje sa medzi samostatné kovové časti a prerušuje vodivé cesty, aby sa zabránilo úniku a rušeniu vírivými prúdmi. To zaisťuje stabilný výstup signálu pre senzory a optické detekčné moduly.
Podložka PEEK (Polyether Ether Ketone) odoláva väčšine bežných priemyselných kyselín, zásad, olejov a rozpúšťadiel. Neodporúča sa nepretržitá prevádzka v silne oxidujúcich koncentrovaných kyselinách, ako je koncentrovaná kyselina sírová a koncentrovaná kyselina dusičná. Stabilný výkon je udržiavaný v prostredí rezných kvapalín, pary a soľného spreja.
Na rozdiel od kovových podložiek tieto podložky nekorodujú. V porovnaní s bežnými plastovými časťami odolávajú napučiavaniu a chemickej degradácii počas dlhodobého vystavenia, vďaka čomu sú vhodné pre jednotky na chemické spracovanie a zariadenia s vysokou vlhkosťou na mori.
Materiál vyvažuje odolnosť proti nárazu a odolnosť proti únave. Pri nepretržitých cyklických vibráciách zriedkavo dochádza k praskaniu hrán a vylamovaniu. V porovnaní s PTFE podložkami sa vyznačujú vyššou tuhosťou a oveľa menšou tendenciou toku za studena, čím spĺňajú požiadavky na zostavu prevodovky s dlhou životnosťou.
A1: Štandardné nylonové a POM plastové podložky majú pri aplikácii v teréne niekoľko nevýhod. Ich tepelná odolnosť je obmedzená, ľahko dochádza k deformácii pri tečení, pri zaťažení dochádza k trvalej deformácii stlačením, veľkosť sa zväčšuje, keď absorbujú vlhkosť, a dochádza k rýchlemu oderu.
Plastové podložky PEEK vydržia stabilné pracovné teplo až do 260 stupňov Celzia. Vyznačujú sa výnimočnou odolnosťou voči tečeniu a ultrastabilnými rozmermi. Ich životnosť proti oderu je zhruba 5 až 10-krát dlhšia ako u bežných plastových alternatív. Zostavy zostávajú pevné bez uvoľnenia alebo úplného zlyhania aj po rokoch nepretržitej prevádzky.
A2: Nie je potrebná žiadna údržba oleja. Vďaka vlastnej samomaznej vlastnosti PEEK môžu tieto podložky udržať dlhodobú prevádzku suchého trenia. Nedôjde k žiadnemu uvoľňovaniu prášku ani mechanickému zaseknutiu. Dokonale sa hodia do bezprašných dielní, zdravotníckych zariadení, strojov na spracovanie potravín a bezobslužných vákuových zariadení.
A3: Pre veľkú väčšinu scenárov vyžadujúcich presnú montáž, izoláciu, tichý chod, ľahkú konštrukciu, ochranu proti korózii a toleranciu vysokej teploty môžu tieto podložky dokonale nahradiť kovové podložky. Používatelia získajú viaceré výhody: nehrdzavejúci výkon, elektrickú izoláciu, zníženie vibrácií a hluku, nižšiu hmotnosť a žiadne nároky na bežnú údržbu.
Ak čelíte vysokému zaťaženiu a vysokému tlaku, je možné zvoliť vystužené modifikované materiály PEEK, aby sa zvýšila celková nosnosť.
A4: Plne podporujeme všetky formy prispôsobenia. Dokážeme vyrobiť ultratenké podložky s hrúbkou len 0,1 mm, kusy s veľkým vonkajším priemerom, komponenty so špeciálne tvarovanými otvormi, ramenné podložky, prítlačné podložky a presné diely vyrábané na zákazku s úzkymi toleranciami. Prijímame objednávky na základe zákazníckych nákresov alebo fyzických vzoriek, ktoré zahŕňajú malosériové skúšky vzoriek, ako aj plány veľkoobjemovej hromadnej výroby.
A5: Presné prispôsobené objednávky trvajú 7 až 10 pracovných dní na dokončenie. Veľkoobjemové zákazky hromadnej výroby vyžadujú celkovo 15 až 20 pracovných dní.
Všetky hotové výrobky pred dodaním prechádzajú komplexnou kontrolou. Pre každú šaržu je k dispozícii úplná sledovateľnosť kvality a naša továreň akceptuje audity zahraničných zákazníkov pre exportnú spoluprácu.
