Hľadáte spoľahlivosť posuvu pri vysokom zaťažení? Ideal Plastic, jeden z popredných dodávateľov plechov PEEK HPV v Číne, vyrába ložiskové dosky plnené uhlíkom, grafitom a PTFE. Tieto tribologické listy eliminujú vibrácie typu stick-slip, znižujú klzné trenie a predlžujú životnosť systému v chemických čerpadlách a vysokorýchlostných dopravníkových zostavách.
Optimalizujte svoje rotačné a posuvné zariadenie pomocou prispôsobených dosiek PEEK HPV vyrobených spoločnosťou Ideal Plastic. Tieto čierne plechy, vyrobené z patentovaného zloženia 10 % uhlíkových vlákien, 10 % grafitu a 10 % PTFE, ponúkajú bezkonkurenčnú samomaznú odolnosť proti opotrebovaniu. Naša továreň podľa normy ISO 9001:2008 zaisťuje nulové štrukturálne dutiny, čo umožňuje presné obrábanie bezúdržbových prítlačných podložiek a puzdier.
V dynamických systémoch spúšťanie nasucho a premenlivé zaťaženie spôsobujú lokalizované mikrozváranie, kĺzavý hluk a rýchlu degradáciu materiálu. Naše špecializované fólie PEEK HPV riešia tieto prevádzkové problémy prostredníctvom synchronizovaného viaczložkového zloženia, ktoré vytvára súvislý mazací prenosový film počas klzného kontaktu.
Zmiernenie trenia PTFE:Prísada 10% polytetrafluóretylénu (PTFE) má extrémne nízku povrchovú energiu. To vytvára okamžitú hraničnú vrstvu s nízkym odporom, ktorá znižuje počiatočný koeficient trenia a udržuje dynamické kĺzanie hladké pri bezprostrednom mechanickom zaťažení.
Grafitová mazacia sieť:Integrovaný 10% grafit má vrstvenú molekulárnu štruktúru. Pri pôsobení šmykových síl sa tieto atómové vrstvy hladko posúvajú jedna po druhej. Testovanie ukazuje, že začlenenie grafitu optimalizuje celkový koeficient kĺzania, najmä ak sa na zabezpečenie rovnomernej disperzie používajú jemné častice.
Vystuženie jadra uhlíkovými vláknami:Na kompenzáciu straty mechanickej pevnosti spôsobenej mäkkým PTFE je do semikryštalickej matrice PEEK primiešaných 10 % uhlíkových vlákien. Táto vláknitá sieť pôsobí ako štrukturálna chrbtica, zlepšuje nosnosť a urýchľuje odvod tepla preč od trecieho povrchu.
|
Názov produktu |
PEEK HPV listy |
|
Materiál |
Čistý PEEK + 10 % uhlíkové vlákno + 10 % grafit + 10 % PTFE |
|
Farba |
čierna |
|
Šírka |
600-1250 mm |
|
Hrúbka |
3 mm - 100 mm |
|
Tolerancia |
±0,02 mm |
|
Certifikáty |
ISO9001: 2008, REACH, ROHS |
|
Dodacia lehota |
Štandardné veľkosti sa odosielajú v ten istý deň; vlastné veľkosti trvajú 7-10 dní. |
|
vzorka |
Zadarmo |

Od štartovacích plôch pod nulou až po prevodovky s vysokými otáčkami, štandardné kovy vyžadujú nepretržité mazanie mazivom, čo predstavuje riziko úniku plynu vo vákuu alebo tepelného rozpadu pod kapotou.
Vnútorné časti letectva:V rámci leteckých pohonných jednotiek sú tieto kompozitné plechy opracované do tesnení, dynamických ložísk a vysokoteplotných tesnení. Zvládajú veľké teplo a fungujú hladko bez mastnoty, čím pomáhajú znižovať hmotnosť a predlžujú intervaly údržby.
Automobilové hnacie ústrojenstvo:Pod kapotou sa materiál využíva na suchobežné piestne krúžky, tesnenia ventilov a časti prevodovky (ozubené kolesá, ložiská a synchronizačné krúžky). Jeho samočistiace a samomazacie vlastnosti pomáhajú automobilovým zostavám bežať tichšie a vydržať dlhšie.
Štandardné technické polyméry mäknú a tečú, keď teploty stúpajú, čo vedie k zlyhaniu tesnenia alebo zadretiu ložísk.
Limity na udržanie vysokej teploty:Semikryštalický základ PEEK má teplotu skleného prechodu (Tg) 143 °C a teplotou topenia 343 °C. Zlúčením s uhlíkovými vláknami a grafitom sa zvýši teplota ohybu tepla (HDT pri zaťažení 1,8 MPa) na viac ako 328 °C.
Táto štrukturálna stabilita umožňuje komponentom vyrobeným z našich plechov nepretržite pracovať pri 260 °C v atmosférickom prostredí so zosilnenými variáciami zvládajúcimi teploty až do 300 °C bez poklesu alebo straty rozmerových tolerancií.
Priemyselné spracovateľské linky a zdravotnícke zariadenia čelia drsnému chemickému vystaveniu a prísnym sterilizačným cyklom, ktoré rýchlo degradujú menšie materiály.
Výnimočná chemická stabilita:Vďaka stabilným benzénovým kruhom pozdĺž hlavného reťazca polyméru PEEK odoláva kompozit útokom organických rozpúšťadiel, priemyselných olejov, koncentrovaných zásad a silných kyselín. Zachováva si svoju hmotnosť a vlastnosti aj pri vystavení vysoko korozívnym činidlám, s výnimkou koncentrovanej kyseliny dusičnej alebo sírovej.
Odolnosť voči hydrolýze a pare:S mierou absorpcie vody pod 1% si PEEK HPV listy zachovávajú svoju plnú mechanickú pevnosť a rozmerovú stabilitu prostredníctvom opakovaných cyklov autoklávovej parnej sterilizácie. Vďaka tomu je vynikajúcou voľbou pre lekárske zariadenia, zariadenia na spracovanie potravín a chemické reaktory, kde je povinná agresívna sanitácia.
Vďaka nízkej rýchlosti opotrebenia, vysokej tolerancii žiarenia a vynikajúcej rozmerovej stabilite sa tento kompozit odolný voči opotrebovaniu používa v niekoľkých vyspelých odvetviach:
• Polovodiče a elektronika:Používa sa na vysoko stabilné dosky plošných spojov, zapuzdrenie elektronických komponentov, konektory a zariadenia na odvádzanie statickej elektriny.
• Energetický sektor:Vysoko stabilný v prostrediach s vysokou radiáciou, vďaka čomu je vhodný pre kritické tesnenia a konštrukčné diely v jadrových elektrárňach.
• Priemyselné a mechanické stroje:Spracované do obežných kolies čerpadiel, puzdier, ventilových obložení a tesniacich krúžkov kompresora, ktoré zvládajú opakované cyklické namáhanie bez únavy.
| Mechanické a fyzikálne vlastnosti | Hodnota | Testovací štandard/stav |
|---|---|---|
| Zloženie základného materiálu | Čistý PEEK + 10 % uhlíkové vlákno + 10 % grafit + 10 % PTFE | Trieda optimalizovaná pre opotrebovanie |
| Farba materiálu | Čierna | Homogénna disperzia |
| Teplota topenia | 343 °C | Kryštalický základný polymér |
| Teplota skleného prechodu (Tg) | 143 °C | Úhľadná maticová metrika |
| Teplota odklonu tepla (HDT) | > 328 °C | Zaťaženie pod 1,8 MPa |
| Dlhodobý tepelný limit | 260 °C (až do 300 °C pre zosilnenie) | Nepretržitá expozícia |
| Štandardná šírka skladu | 600 mm až 1250 mm | Formát extrudovanej dosky |
| Rozsah dostupných hrúbok | 3 mm až 100 mm | Výber na sklade |
| Tolerancia obrábania | ±0,02 mm | Presné CNC obrábanie |
| Certifikáty kvality | ISO 9001:2008, REACH, RoHS | Overené treťou stranou |
Pri obstarávaní vysokohodnotných kompozitov je rozhodujúca konzistencia materiálu a transparentnosť dodávateľského reťazca, aby sa predišlo poruchám montážnej linky. Ideal Plastic poskytuje overenú kvalitu v každej fáze:
• Vlastná extrúzia profilu:Na rozdiel od maklérov, ktorí získavajú listy od tretích strán, prevádzkujeme vlastné linky na vytláčanie profilov PEEK v Guangzhou. Táto priama kontrola nad výrobným procesom zaisťuje úplnú štrukturálnu homogenitu, zabraňuje vnútorným dutinám a mäkkým miestam, ktoré spôsobujú zlyhanie dielov počas obrábania.
• Vysledovateľné suroviny:Naše surové živice a vysokočisté plnivá získavame od popredných medzinárodných a domácich značiek. Každá šarža surovín je plne sledovateľná a dodáva sa s materiálovou správou výrobcu.
• Pokročilé CNC obrábacie centrum:Vybavení profesionálnymi CNC sústružníckymi, frézovacími a 5-osovými obrábacími centrami, môžeme dodať surové plechy aj zákazkové hotové diely pod jednou strechou, čím sa znížia prepravné náklady a dodacie lehoty.
• Prísna kontrola kvality:Každá výrobná séria je overená profesionálnymi inšpektormi kvality v našom skúšobnom laboratóriu, čím sa zaisťuje úplný súlad s normami ISO 9001:2008.
A:Pridanie samotného PTFE znižuje pevnosť v ťahu a tvrdosť PEEK. Aby sme to vykompenzovali, naša formulácia obsahuje 10 % uhlíkových vlákien. Toto vystuženie obnovuje mechanickú pevnosť a tuhosť materiálu, čo umožňuje kompozitu zvládať vysokotlakové klzné zaťaženie pri zachovaní jeho vlastností s nízkym trením.
A:áno. Stabilná benzénová kruhová štruktúra kostry PEEK HPV Sheets poskytuje vynikajúcu odolnosť voči žiareniu. Pri silnom žiarení materiál odoláva oxidácii a zachováva si svoje štrukturálne a mechanické vlastnosti oveľa lepšie ako väčšina ostatných priemyselných plastov, vďaka čomu je vynikajúcou voľbou pre komponenty jadrových elektrární.
A:Štandardné skladové profily sú k dispozícii na okamžité odoslanie v ten istý deň po overení platby. Vlastné veľkosti alebo tvarované konfigurácie vo všeobecnosti vyžadujú 7 až 10-dňový výrobný cyklus v závislosti od objemu a špecifických požiadaviek na obrábanie. Bezplatné vzorky skladových profilov sú k dispozícii na testovanie zákazníkom, pričom náklady na dopravu hradí klient.